催化剂的性能和RCO催化燃烧设备的工作过程

催化燃烧废气浓缩转轮。用于从含溶剂的废气中分离溶剂，普遍用于喷漆废气前级处理、从含高沸点溶剂的废气中回收溶剂和含溶剂车间气味控制等。催化燃烧氨浓缩转轮。处理含低浓度氨气的废气，实现氨气资源化利用。催化燃烧硫化氢浓缩转轮。用于处理肥发酵与干燥过程产生的恶臭气味。转轮吸附材料是可以吸附溶剂的疏水性分子筛。转轮被分为3个区域即处理区、冷却区和区，转轮在一个电机带动下旋转，旋转速度1-6转/小时。

催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂具备催化、热稳定性不错、强度不错、寿命不短等特性。

一、热稳定性不错。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化速率就会降低。因此，催化剂具备适应相应范围内的温度变化。

二、强度不错。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

三、催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。催化燃烧设备而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还考虑催化载体的物理形状，催化剂有较不错的活性，达到催化燃烧净化的目的。

四、寿命不短。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

在催化燃烧设备选型的时候需要注意的问题：

一、设备选型的时候注明废气的成份、浓度及出入口温度。

二、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz。

三、设备安装场所无腐蚀性气体并有良好的防雨措施。

四、废气成分中不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。

RCO催化燃烧装置采用生物喷淋进行预处理，再进入光催化净化装置，在催化剂的作用下，常温下使废气转化为CO2和H20的一种净化设备。目前，此装置已被用户普遍使用，均取得良好的净化效果。

RCO催化燃烧设备的工作过程：

一、催化燃烧循环装置活性炭进行脱附时，起先打开性能稳定阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后性能稳定阀和脱附风闭，3组加热管开始分阶段加热。

二、空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。

三、与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面都有陶瓷蓄热体，能的锁住热量，降低能耗。

四、间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气起先输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到温度时。

废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达m2/g。比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。

RCO催化燃烧装置所谓光催化氧化反应，就是在光的作用下进行的化学反应。光化学反应需要分子吸收波长的电磁辐射，受激产生分子激发态，然后会发生化学反应生成新的物质。运行时，禁止进入毒气处理区。（向大气中直接排放少量毒性气体，需要经有关部门同意后选择尽量偏僻的地方进行，控制排出入口的浓度应稀释到允许排放浓度以下。