催化燃烧设备的应用与RCO蓄热式催化燃烧设备的正常使用

催化燃烧设备在应用前要了解哪些内容？下面，为您详细介绍：

1、RTO的适用条件：RTO较适合小风量、中的废气的处理，这样可以将燃烧室温度维持在所需温度，减少对燃烧器加热的需求，降低运行成本。低浓度的废气可以通过活性炭吸附脱附以及沸石转轮浓缩装置转换为中的废气，提升燃烧速率。

2、RTO的特点分析：RTO可以对弹性较大、浓度出现变化的废气进行处理，对于灰尘的敏感度较低，可以提升净化速率。RTO可以提升热速率，且系统维护工作较少，可以提升操作稳定性与性。对于沉淀物而言，可以对其进行全部的清理处理，可以对蓄热体进行替换处理，且装置压力损失较小。

3、RTO的节能减排作用：在应用RTO的过程中，可以达到相应的节能减排作用，且设备的损耗较低，可以减少资金的投入，节能效果较为明显。例如：在废气处理过程中，RTO燃烧室产生的温度除了可以提供后续废气燃烧所需温度，还可以将余热通过热交换器存储，可用于企业其他区域提供热量，提升企业的经济效益，发挥RTO应用作用。

4、RTO的结构特性：在应用此类设备的过程中，可以在系统中设置蓄热床与自动进气阀，对其进行全部的切换处理。在制作设备的过程中，所应用的材料为陶瓷蓄热材料，具有相应的优势，可以提升热效果，提升热回收速率，减少过风阻力，在实际应用中，抗裂性能较不错，寿命较长，可以减少投入的成本。

5、RTO的性能优势：对于RTO而言，可以通过蓄热陶瓷的加热，对废气进行处理，在炉膛燃烧作用之下，提升炉膛中的温度，将废气中的物质分解成为二氧化碳和水蒸气，或是洁净没有危害的高温烟气；通过低温蓄热陶瓷之后，大量热能从烟气中转换到蓄热陶瓷中，对各类热介质进行交换处理。此类运行方式的成本较低，且废气的处理速率较不错，不会出现催化剂中毒的现象，可以用于大部分行业的废气处理工作中。

RCO蓄热式催化燃烧设备为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。蓄热式RCO蓄热式催化燃烧设备应具有良好的保温效果。现如今在大型工厂净化设备中，这款运用的尤其好策划除尘设备，已是成功达到了优良的程度，在大型工厂生产中要用也同样大面积，特别是具备了优良的除尘通常应用的操作流程中，要用现象也特别的稳定。RCO净化RCO蓄热式催化燃烧设备尤其便捷的一面是维持很便捷，因为这一类产品支持马上维持检修，其实是可以在其工作的同时实施维持，不破坏其运动。

RCO蓄热式催化燃烧设备应如何正常应用？需要做好以下几点：

一、催化燃烧一般适用于小风量、、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。

二、废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。

三、在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。

四、废气一般属于易燃易爆性气体，虽然可以回收利用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。

五、催化燃烧需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提升。

RCO蓄热式催化燃烧设备普遍适用于低浓度且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。普遍用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套全，净化速率不错，自动化程度高。它能地净化车间环境、污染、改良劳动操作条件，工体健康，并能解决二次污染。